FRANCE PROTECT

• Toujours attaquer le feu dans le sens du vent,
• Viser la base des flammes,
• Pour un feux avec un produit en écoulement, éteindre de haut en bas.
• Pour un feu de gaz, couper l’alimentation avant d'éteindre la flamme,
• Pour des feux électrique sous tension, rester à distance.

Les extincteurs à eau sont disponibles en 3 litres, 6 litres et 9 litres pour les matériaux de type classe A.

Ces extincteurs sont utilisés pour éteindre les début d'incendies du matériaux à base de papier, le bois et les textiles.

Ce type d'extincteur peut-être trouvé dans tous les bâtiments, les bureaux, les issues de secours, les magasins, etc. 

La régulation Française indique que tous les équipements de sécurité incendie soient maintenus et entretenue régulièrement par une person qualifiée conformément à la norme NF S 61-919, une fois par ans et avec un  entretien prolongé tous les cinq ans.

Les extincteurs à eau sont disponibles en 1 kg, 2 kg, 6 kg et 9 kg pour les incendie de type classe  A, B, C, D et les incendies électriques.

Ces extincteurs sont utilisés pour éteindre les début d'incendies du matériaux à base de papier, le bois, les textiles, liquides ou solides liquéfiables, gaz et les feux d'équipements électriques.

Ce sont des extincteurs les plus rapides en matière d’extinction de feu. 

Ce type d'extincteur peut-être trouvé dans tous les bâtiments, les bureaux, les issues de secours, les magasins, garage, parking, local poubelle, station service, chaufferie etc.

La régulation Française indique que tous les équipements de sécurité incendie soient maintenus et entretenue régulièrement par une person qualifiée conformément à la norme NF S 61-915, une fois par ans et avec un  entretien prolongé tous les cinq ans.

Les extincteurs Co2 sont disponibles en 2 kg, 6 kg et 9 kg pour les incendie de type classe  B.

Ces extincteurs sont utilisés pour éteindre les début d'incendies d'origine électriques et d'hydrocarbures liquides.

Ce sont des extincteurs les plus rapides en matière d’extinction de feu. 

Ce type d'extincteur peut-être trouvé dans tous les bâtiments, les bureaux, cuisines, local TGBT, etc.

La régulation Française indique que tous les équipements de sécurité incendie soient maintenus et entretenue régulièrement par une person qualifiée conformément à la norme NF S 61-90, une fois par ans et avec un  entretien prolongé avec recharge tous les 10 ans.

L'article R4227-29 du code du travail  français détermine des obligations concernant la présence d'extincteurs au sein des établissements. 

Il est indiqué qu'il est obligatoire d'avoir au moins un extincteur portatif à eau pulvérisée de 6 litres minimum pour 200 m2 de plancher avec un appareil minimum par niveau.

La lois indique qu'une vérification annuellement soit faite pour chaque extincteur, et doit être réalisée par l'installateur ou par un vérificateur agréé. 

Si vous voulez faciliter cette vérification annuelle, vous pouvez mettre en place un contrat d'entretien d'un à trois ans.

Les contrat proposer de plus de 3 ans sont actuellement illégaux. 

Procédure de maintenance et vérification des extincteurs:

• Vérifier que chaque extincteur est visible, accessible et approprié au risque localisé
• Contrôler la masse de la cartouche et de la charge en gaz
• Vérifier les joints d'étanchéité
• Vérifier le bon fonctionnement du système de sécurité (verrou, goupille, percuteur, etc)
• Vérifier le tube plongeur et le tuyau souple d'éjection de l'extincteur
• Graisser les pièces mobiles
• Tester le bon fonctionnement de la gâchette
• Pour l'extincteur à eau pulvérisée: vérifier date de l'additif, rincer le corps intérieur, et inspecter l'état général de corrosion
• Pour l'extincteur à poudre: de tasser la poudre
• Pour l'extincteur à dioxyde de carbone: démonter le tromblon, vérifier l'état du joint et que les gilles d'éjection sont propres et dégagées
• Remplir la fiche ou étiquette de vérification de chaque appareil
• Consigner la vérification sur le registre de sécurité incendie,
• Etablir un rapport annuelle de vérification

Procédure de maintenance et vérification.

1. Contrôle hydraulique.

Un essai hydrostatique à débit nul doit être effectué tous les ans. Un essai hydraulique en régime d'écoulement doit être effectué au moins une fois tous les cinq ans. Toutefois toute intervention ou évènement technique survenu sur la colonne sèche doivent faire l'objet d'une nouvelle réception.

2. Essai hydrostatique (débit nul).

L'essai hydrostatique à débit nul a pour but de déceler d'éventuelles fuites, des défaillances sur les pièces constituantes et toute autre anomalie nécessitant une opération de réparation. Il s'effectue dans les conditions suivantes:

1. À débit nul à la pression d'épreuve de 16 bar au niveau de l'alimentation de la colonne ;

2. Sous eau exclusivement ;

3. Pendant 20 minutes minimum ;

4. Pour une installation neuve, une pression d'épreuve de 25 bar au niveau de l'alimentation de la colonne pendant 20 minutes.

L'appareillage utilisé doit être équipé d'un dispositif de sécurité évitant toute surpression supérieure à la pression d'épreuve. À l'issue de cet essai aucune fuite ni déformation permanente de la colonne et de ses éléments constitutifs ne doivent être constatées.

3. Essai hydraulique en régime d'écoulement.

L'essai hydraulique en régime d'écoulement permet de déceler la présence d'éventuels corps étrangers ou de réduction de passage dans la colonne, des défaillances sur les pièces constituantes et toute autre anomalie nécessitant une opération de remise en conformité. 

Il convient pour cela de vérifier que le débit nominal/minimal de la colonne peut toujours être atteint jusqu'à la prise la plus défavorisée. 

L'essai s'effectue exclusivement en eau, à une pression maximale de 15 bars au niveau de l'alimentation de la colonne. En cas d'insuffisance, il doit déclencher une recherche de cause(s) aboutissant à une recommandation d'élimination de l'insuffisance. 

Cette recommandation est à émettre par la ou les personnes compétentes à l'adresse du propriétaire ou de l'exploitant.

4. Rapport des essais hydrauliques.

À l'issue des essais hydrauliques, la ou les personnes compétentes consigneront leurs constatations et résultats d'essais sur un rapport à insérer dans le registre de sécurité. 

Ce rapport devra être adressé à la personne responsable. Ce document devra au moins contenir les informations suivantes:

1. Le nom et prénom de la ou des personnes compétentes, éventuellement complété par le nom de la personne morale si tel est le cas ;

2. L'adresse de l'installation ;

3. La date de l'essai ;

4. Le nom de la personne responsable ou de son représentant ;

5. L'état du raccord d'alimentation, l'écartement des demi-coquilles (serré, écarté, normal) du raccord d'alimentation ;

6. La présence du bouchon et de son dispositif de fixation sur le raccord d'alimentation ;

7. L'accessibilité du raccord d'alimentation vers le bas ;

8. La présence du panneau de signalisation ;

9. L'état des purges d'air (si existantes), y compris la présence de leur bouchon ;

10. L’état des dispositifs de vidange ;

11. L'état des prises d'incendie, la présence des bouchons et de leurs dispositifs de fixation, l'écartement ou le serrage des demi-coquilles ;

12. Le débit et la pression mesurés ;

13. Les recommandations d'opérations correctives de réparation et/ou de remplacement de pièces constituantes défaillantes ou absentes.

14. Compléter le registre de sécurité.

Si le vérificateur constate que la colonne n'est plus opérationnelle, il doit prévenir le jour même simultanément le Centre Opérationnel Départemental d'Incendie et de Secours et la personne responsable du bâtiment ou son représentant et confirmer par écrit cette information dans un délai de 24h ouvrables. Deplus, sur site, la colonne doit être identifiée comme étant hors d'usage.

Une surveillance annuelle doit être réalisée par du personnel compétent ou par une entreprise certifié. 

Chaque R.I.A doit comporter une étiquette collée sur laquelle sont portées la date de chaque visite et l’identification de l’intervenant.

1. Procédure de maintenance et vérification.

• Vérifier que chaque R.I.A est accessible, visible et comporte de façon lisible les instructions de fonctionnement ;

• L’étanchéité et le parfait état de toutes les parties mécaniques ;

• La mise en eau des R.I.A, pour qu’ils soient prêts à l’utilisation ;

• Essai en pression supérieure à 2,5 bars au R.I.A le plus défavorisé ;

• Vérification du robinet diffuseur pour l’angle de diffusion et la portée ;

• Essai de résistance à la pression ;

• Vérification du pivotement ou rotation du R.I.A ;

• Vérification des marquages (conformité, mode d’emploi, maintenance) ;

• Vérification de l’absence de dégradation et corrosion de l’appareil ;

• Vérifier le fonctionnement des vannes de barrage, contre-barrage, et tous les organes mécaniques de l’installation ; 

• Vérifier le fonctionnement des pompes et noter:

o Le point de consigne de démarrage ;

o Le point de consigne d’arrêt ;

o La pression à débit nul ; 

o La pression avec dispositif d’essai ouvert ou au débit minimum requis.

• Vérifier, pour les réservoirs d’eau et noter selon leur nature (réserve d’eau haute pression ou sous pression) :

o Le niveau requis de l’eau ;

o La propreté de l’eau ;

o Le fonctionnement des manomètres ;

o La visibilité des tubes de niveau ;

o Le fonctionnement des alarmes de niveaux.

• Vérifier sur le réseau d’alimentation ou de réalimentation des sources :

o l’étanchéité du réseau ;

o le fonctionnement des manomètres ;

o la pression disponible requise ;

o le fonctionnement des robinets flotteurs, s’ils existent.

• Vérifier sur le réseau de distribution le fonctionnement du ou des manomètres situés en amont du ou des R.I.A :

o Relever la pression indiquée (statique).

• Vérifier sur le réseau de distribution le fonctionnement du ou des manomètres situés en amont du ou des R.I.A ;

• Vérifier le fonctionnement en eau à plein débit du R.I.A le plus défavorisé et simultanément d’un autre R.I.A, différent chaque trimestre, jusqu’à écoulement d’une eau claire ;

• Test de fonctionnement des vannes amont du robinet d’arrêt ;

• Vérification du fonctionnement du manomètre si présent ;

• Consigner la vérification sur le registre de sécurité incendie ;

• Établir un rapport annuel de vérification.

2. Procédure de maintenance annuelle.

Elle consiste à réaliser, en plus de la surveillance trimestrielle, les opérations suivantes :

• Vérifié cas échéant, le fonctionnement du (des) disconnecteur(s) et s’assurer que la périodicité de se maintenance est en conformité avec la règlementation ; 

• Vérifié et noté la pression du manomètre au R.I.A le plus défavorisé ;

• Vérifié le fonctionnement de chaque R.I.A (sous pression et débit), tuyau complétement déroulé ;

• Vérifié l’état de la tuyauterie d’alimentation : il convient de vérifier tout particulièrement qu’aucun tuyau flexible ne présente de signe de détérioration ou d’usure ;

• Vérifié, dans le cas ou ils existent, l‘état des dispositifs anti-béliers

• Vérifié l’état interne des réservoirs sous pression et procéder à leur nettoyage.

Lorsque l’installation est alimentée par un réseau raccordé sur la nourrice d’une installation d’extinction automatique à eau, type sprinkleur, il sera nécessaire de respecter les exigences de surveillance et d’entretien définies par la règle APSAD R1. Des précautions particulières doivent êtres prise pour s’assurer de la remise en service correcte des groupes motopompes diesel.

Effectuer les vérifications suivantes ainsi que les travaux d’entretien qui en découlent éventuellement.

1. Vérifier le fonctionnement en eau (essai de pression) :

• Du R.I.A le plus défavorisé en intercalant un appareil de contrôle à la lance et s’assurer que la pression relevée est au moins égale ou supérieure à 2,5 bars, robinet diffuseur ouvert ;

• Selon l’importance de l’installation, en alternant les R.I.A à chaque visite, que l’eau coule claire au terme des essais.

2. Vérifié l’état du compresseur d’air s’il existe :

• Le refroidissement, le niveau d’hile ou la vidange ;

• L’état des courroies, la vidange de l’eau du réservoir.

3. Vérifié l’état des presse-étoupe des pompes selon te type et vérifier le débit de fuite pour le refroidissement et le lubrification ;

4. Vérifié l’état visuel et fonctionnel de l’armoire électrique de commande ;

5. S’il(s) existe(net), vérifier le fonctionnement du (ou des) dispositif(s) de protection contre le gel.

Procédure de maintenance quinquennale.

Elle consiste à réaliser, en plus de la annuelle les opérations suivantes :

• Nettoyer et entretenir tous les réservoirs ;

• Soumettre tous les tuyaux des R.I.A à la pression de service maximale ;

• Changer tous les joint d’étanchéité de chaque R.I.A.

Procédure de maintenance décennale.

• Effectuer des opérations de vérifications :

o Trimestrielles ; 

o Annuelles ; 

o Quinquennales.

• Contrôler l’état interne des tuyauteries par prélèvement pour analyse, des manchettes prévues à cet effet. 

Inspection.

Le bon fonctionnement de l'installation doit être vérifié au moins une fois par an par une entreprise compétente à travers une simulation et des inspections techniques.

Les inspections techniques comprennent au minimum :

- le contrôle de l'état des liaisons mécaniques, pneumatiques ou électriques ;

- la vérification de l'accessibilité aux dispositifs de commande ;

- la vérification de l'intégrité du dispositif de commande (scellé présent) ;

- la vérification de fonctionnement des dispositifs d'évacuation naturelle de fumées et de chaleur ;

- les opérations décrites dans les fiches techniques des fabricants ;

- les contrôles des alimentations de sécurité ;

- examen des documents d'exploitation (dossier technique, registre de sécurité) ;

- inspection visuelle de l'installation ; 

- vérification fonctionnelle de l'installation.

A l'issue des vérifications annuelles, un rapport de sécurité incendie sur la maintenance et la vérification du bon fonctionnement doit être établi et enregistrer dans le registre de sécurité. 

Vérification périodique des installations de désenfumage

1. Fonctionnement des commandes.

Test des commandes manuelles (commandes locales, ou centralisées depuis l'UCMC 1 ou le DCS 2 ou le DCMR 3 selon la catégorie de SSI 4) : 

escaliers encloisonnés, grands locaux et locaux à risques particuliers d'incendie.

• cohérence d'identification de chaque commande avec sa zone de désenfumage.

• ouverture simultanée des extractions et amenées d'air d'une même zone de désenfumage (sauf portes).

• manoeuvre des portes (amenée d'air) et fenêtres (classes) utilisées pour le désenfumage.

• présence d'une réserve suffisante de fournitures de réarmement (cartouches de gaz comprimé). 

2. Test des commandes automatiques (par détecteur automatique d'incendie relié au SSI, par DAD 5) : 

couloirs encloisonnés, grands locaux et locaux à risques particuliers d'incendie.

• cohérence d'identification de chaque commande avec sa zone de désenfumage

• ouverture simultanée des extractions et amenées d'air d'une même zone de désenfumage (sauf portes)

• inhibition du déclenchement automatique dans les zones de désenfumage impliquant le même réseau.

3. Fonctionnement des volets, exutoires et ouvrants de désenfumage.

Test d'ouverture complète, de refermeture, de réarmement : 

Test de l'alimentation pneumatique de sécurité : 

4.  Fonctionnement des éléments mobiles de compartimentage participant à la fonction « désenfumage ».

Test de mise en oeuvre des écrans mobiles de cantonnement (déclenchement, atteinte de la position de sécurité, réarmement) : 

5. Arrêt de la ventilation de confort ne participant pas au désenfumage (autre que VMC).

Test de la commande manuelle.

Test de la commande automatique : depuis le CMSI, le DAD de chaque centrale de traitement d'air.: 

6. Fonctionnement des ventilateurs de désenfumage (extraction, amenée d'air, mise en surpression).

Test de la commande manuelle.

Test de la commande automatique : depuis le CMSI, le DAD de chaque centrale de traitement d'air.: 

8. Tenue du registre de sécurité.

Opérations de maintenance et d'exploitation.